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检测工具：光谱检测仪
取样频率：园区内高炉运送铁水每车取样，中频炉内铁水每炉取样，喷镁球化后铁水每包取样。
原铁水的主要元素含量要求 (%)：
球化后铁水主要成分控制要求：
金相组织和力学性能质量控制要求
一、球墨铸铁管的金相组织
检测工具：金相显微镜
合格标准：
不合格标准：
二、球墨铸铁管的力学性能
检测工具：万能材料试验机、布氏硬度仪
合格标准：
不合格标准：同一试样环上取2根试棒进行试验，若复样中有一根试棒力学性能不合格，则对该批管进行评审并执行不合格处置流程。
检测工具：水压机
合格标准：逐支检测，水压试验应符合下表规定：
不合格标准：水压试验出现渗漏的管子直接判废
检测工具：电子秤、超声波测厚仪、卡尺
合格标准：球墨铸铁管重量和壁厚达到国家标准
不合格标准：低于国家标准重量下限/壁厚下限
一、球墨铸铁管的外形尺寸（承口、插口、管身）
1）承口
检测工具：标圆、沟槽卡尺
合格标准：T型接口球墨铸铁管承口内腔各工作面尺寸、不圆度符合标准
不合格标准：承口各工作面大于最大值或低于最小值；未通过标圆检测。
2）插口
检测工具：标圆、派尺或钢卷尺、倒角规
合格标准：T型接口球墨铸铁管插口外圆、倒角、不圆度尺寸符合标准。
不合格标准：插口尺寸大于上限或小于下限，倒角的长度、深度不符合尺寸要求，未通过标圆检测。
3）管身
检测工具：平直度仪、卷尺
T型接口球墨铸铁管平直度
合格标准：铸管平直度最大偏差fm不应大于管有效长度L的0.125%；其中足尺管的平直度最大偏差为7.5mm。
不合格标准：平直度最大偏差大于7.5mm。
T型接口球墨铸铁管有效长度
合格标准：铸管长度为5970～6070mm（GB/T13295—2019、ISO2531:2009、EN545:2010、EN598:2007）；
允许不超过10%用于截取力学性能试样的管子，视为标准长度管；
客户对有效长度有特殊要求的，可在工厂内做切短处理，按下表执行。
不合格标准：铸管有效长度大于上表规定的最大值，或小于上表规定的最小值。
二、球墨铸铁管的表面外观
合格标准：裸管管身表面无残铁、凹坑、轨道印、无重皮、无缩痕、无气孔麻坑、无模粉堆积、无冷隔缺陷、无裂纹缺陷、无铸痕，承口无浇不足、粘砂、粘铁缺陷，插口无铁残、毛边、壁薄缺陷，承口内、管身、内壁无异物、缺肉、凸起物缺陷。
检测工具：标准试块或米拉膜、涂层测厚仪
一、球墨铸铁管的内防腐（水泥内衬）
合格标准：水泥内衬厚度符合下表要求：
（ISO 2531、EN 545、GB/T 13295、EN 598水泥内衬厚度（mm））
内衬无气泡、无内流、无黑浆、无浮浆、无浮砂、无偏心现象、无起皮、无裂纹、无粘铁及杂物。
承口水泥衬层与铸管D6端面平齐，无凹陷或凸起。
插口内衬倒角合格，光滑平整。（倒角范围：30～60°内）
二、球墨铸铁管的外防腐(锌层+防腐终饰层)
1）锌层
合格标准：喷锌前管身必须无锈、无油、无水、无粘附其它杂质。
喷锌厚度达到下表要求：
不合格标准：平均厚度小于平均厚度最小值，任意一点厚度小于局部最小值。
2）防腐终饰层
合格标准：
湿膜厚度120μm以上，任意一点最小值100μm以上；
干膜平均厚度（10点平均值）≥70μm，任意一点厚度≥50μm。
喷涂完成后管身外表面无漆液堆积、滴流、杂质、无漏刷、螺旋线；水泥内衬表面无漆液污染。
承口及承口端面刷漆无漏刷、无堆积、无明显色差。
铸管标识：承口内铸字、承口端面等级标识、插口线、管身标记（公司名称、产品商标、执行标准、产品等级、产品规格、产品批号及检验号、外防腐标识）
合格标准：所有标识准确、清晰、规范、完整。
