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铝合金型材弯曲成型的基本原理是弯曲模具固定在工作台上，支撑拉伸型材绕弯曲模具旋转，使铝型材毛胚在拉伸和弯曲扭矩的作用下产生塑性变形，逐渐适合模具，获得所需形状的弯曲铝型材零件。
弯曲铝型材具有曲率半径大、回弹大、曲率延伸轴向变化等特点。那么铝合金型材弯曲过程中应该注意哪些问题呢？
1、外形轮廓度偏差——轮廓度是指铝型材的外轮廓与形状模板或模具的一致性。弯曲模具的曲率回弹变化较大，各批挤压材料不稳定，各材料局部区域硬度不均匀，弯曲曲率半径过大，型材毛坯截面积不均匀。
2、表面缺陷——表面缺陷包括型材弯曲后的裂纹、收缩剥落、弯曲表面凹陷和侧垂痕。
3、弯圆后的铝型材扭拧——弯曲后的铝型材扭曲是由于型材截面不对称、型材收边和放边应力不平衡造成的。
4、垂直度超差——垂直度是指弯曲后型材截面(垂直于模具的曲率半径)和检验平台的角度偏差。
5、型材工艺长度——型材弯曲工艺长度是指设备所需的工艺材料的实际长度、弯曲模具、夹具和长度。
6、安全生产——安全问题是工业生产过程中的一个重要问题。弯曲圆铝型材时，可能会发生意外因素断裂、向外弹出，造成设备损坏或人员事故，严重影响企业的发展。
总之，弯曲铝合金型材广泛应用于航空航天、汽车、建筑和高速列车行业，如一些弯曲部件、机身部件、机翼、前部部件、车顶轮廓支撑、窗框、行李架骨架等。
